Servei de flexió de tubs CNC personalitzat
Descripció breu
El plegat de canonades és un procés en el qual primer es carrega una canonada en una dobladora o dobladora de canonades i després es col·loca entre dues matrius (bloc de subjecció i matriu de formació).El tub també es subjecta soltament per altres dos motlles, el motlle de neteja i el motlle de pressió.
El procés de flexió del tub implica l'ús de forces mecàniques per empènyer el tub de material o el tub contra el motlle, forçant el tub o el tub a adaptar-se a la forma del motlle.Normalment, el tub d'alimentació es manté fermament al seu lloc mentre els extrems giren i roden al voltant de la matriu.Altres formes de processament inclouen empènyer un blanc mitjançant rodets que el dobleguen en una corba simple.[2] Per a alguns processos de flexió de canonades, es col·loca un mandril dins de la canonada per evitar el col·lapse.El tub es manté en tensió mitjançant un rascador per evitar qualsevol plec durant el procés de pressió.Els motlles d'eixugaparabrises solen estar fets d'un aliatge més suau, com l'alumini o el llautó, per evitar ratllar o danyar el material doblegat.
La majoria de les eines estan fetes d'acer endurit o d'eines per mantenir i allargar la vida útil de les eines.Tanmateix, es poden utilitzar materials més suaus, com l'alumini o el bronze, quan hi ha preocupació per rascar o rascar la peça.Per exemple, els blocs de subjecció, les formes rotatives i les matrius de pressió solen estar fetes d'acer endurit perquè la canonada no es mourà per aquestes parts de la màquina.Les matrius de premsa i neteja estan fetes d'alumini o bronze per preservar la forma i la superfície de la peça a mesura que llisca.
Els dobladors de tubs solen ser servomotors accionats per humans, pneumàtics, assistits hidràulicament, accionats hidràulicament o accionats elèctricament.
Descripció del producte
Doblar
El plegat va ser probablement el primer procés de plegat utilitzat en canonades i tubs freds.[Cal aclariment] En aquest procés, es pressiona un motlle corbat contra la canonada, forçant la canonada a adaptar-se a la forma de la corba.Com que no hi ha suport dins de la canonada, la forma de la canonada es deformarà una mica, donant lloc a una secció transversal ovalada.Aquest procediment s'utilitza quan no es requereix una secció transversal de canonada consistent.Tot i que una sola matriu pot produir una varietat de formes, només funciona per a tubs d'una mida i radi.
Flexió d'estiraments rotatius
Conjunt complet d'eines per estirament i plegat rotatius
La flexió per tensió rotativa (RDB) és una tècnica de precisió perquè es doblega amb una eina o "conjunt de matrius" amb un radi de línia central constant (CLR), o expressat com el radi de flexió mitjà (Rm).La dobladora d'estirament rotativa es pot programar per emmagatzemar múltiples treballs de plegat amb diferents graus de flexió.Normalment s'adjunta una taula d'índex de posicionament (IDX) a una màquina plegadora, la qual cosa permet a l'operador reproduir corbes complexes que poden tenir múltiples corbes i diferents plans.
Les plegadores rotatives d'estirament són les màquines més populars per plegar tubs, canonades i sòlids per a les aplicacions següents: passamans, marcs, bastidors de rodets de vehicles de motor, nanses, filferros, etc. produeix un bonic revolt.Les màquines de flexió rotatives CNC poden ser molt complexes i utilitzen eines complexes per produir flexió severa amb requisits d'alta qualitat.
El conjunt complet d'eines només es requereix per al plegat d'alta precisió de tubs de plegat dur amb gran OD/T (diàmetre/gruix) i un radi de flexió mitjà petit Rm i OD.[3] La pressurització axial a l'extrem lliure de la canonada o a la matriu ajuda a prevenir l'aprimament excessiu i el col·lapse de la part convexa exterior de la canonada.Mandril, amb o sense bola, amb enllaç esfèric, utilitzat principalment per evitar arrugues i el·liptics.Per a processos de plegat relativament fàcils (és a dir, amb una reducció del coeficient de dificultat BF), l'eina es pot simplificar gradualment per eliminar la necessitat d'ajudes axials, mandrils i matrius d'acabat (s'utilitzen principalment per evitar arrugues).A més, en alguns casos concrets, les eines estàndard s'han de modificar per satisfer els requisits específics del producte.
Flexió del rotllo
Entrada principal: roll bend
Durant la flexió de rodets, la canonada, la peça extruïda o el sòlid aplica pressió a la canonada a través d'una sèrie de corrons (generalment tres), canviant gradualment el radi de flexió de la canonada.Els rodets piramidals tenen un rodet mòbil, normalment un rodet superior.Una dobladora de doble rodet té dos corrons ajustables, normalment un corró inferior i un corró superior fix.Aquest mètode de flexió provoca una deformació mínima de la secció transversal de la canonada.El procés és adequat per a la producció de canonades en espiral i corbes llargues com les que s'utilitzen en sistemes d'encavallada.
Doblat de tres rodets
La flexió d'empenta de tres rodets (TRPB) és el procés de flexió lliure més comú utilitzat per crear geometries corbes que consisteixen en múltiples corbes de flexió planar.Tanmateix, la cirurgia plàstica 3D és possible.El perfil es guia entre el corró de flexió i el corró de suport mentre s'empeny a través de l'eina.La posició del corró de conformació defineix el radi de flexió.
El punt de flexió és el punt tangent entre la canonada i el rodet de flexió.Per canviar el pla de flexió, el propulsor fa girar el tub al voltant del seu eix longitudinal.Normalment, els kits TRPB es poden utilitzar amb màquines de plegat per estirament rotatius tradicionals.El procés és molt flexible perquè es poden obtenir diversos valors de radi de flexió Rm mitjançant un conjunt d'eines únic, encara que la precisió geomètrica del procés no es pot comparar amb la flexió d'estirament rotatiu.Es poden produir perfils corbats definits com a funcions spline o polinomials.
El plegat de tres rodets de tubs i perfils oberts també es pot fer amb màquines més senzilles, normalment semiautomàtiques i no controlades per CNC, capaços d'alimentar tubs a la zona de plegat per fricció.Aquestes màquines solen tenir una disposició vertical, amb tres rodets sobre un pla vertical.
Les bobines d'inducció es col·loquen al voltant d'una petita secció del tub al punt de flexió.A continuació, s'escalfa sensiblement a 800 a 2.200 graus Fahrenheit (430 a 1.200 graus Celsius).Quan la canonada està molt calenta, s'aplica pressió per doblegar la canonada.Aleshores, la canonada es pot endurir amb aire o aigua en esprai, o es pot refredar l'aire ambiental.
La flexió per inducció s'utilitza per produir corbes adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions, com ara canonades (parets primes) per a aigües amunt i aigües avall, així com peces terrestres i offshore a la indústria petroquímica, peces estructurals de gran radi a la indústria de la construcció, parets gruixudes. , corbes de radi curt per a sistemes de generació d'energia i calefacció urbana.
Els principals avantatges de la flexió per inducció són:
No necessiteu un mandril
El radi de flexió i l'angle (1°-180°) són opcionals
Ràdio i angle de flexió d'alta precisió
És fàcil produir tubs precisos
Es poden aconseguir estalvis significatius en la soldadura de camp
Una màquina pot adaptar-se a una varietat de mides de canonada (1 "OD a 80" OD)
Excel·lents valors d'aprimament i ovalitat de la paret
Proveïdor de solucions de processament personalitzades de xapa Lambert.
Amb deu anys d'experiència en comerç exterior, estem especialitzats en peces de processament de xapa d'alta precisió, tall per làser, plegat de xapa, suports metàl·lics, carcassa de xassís de xapa, carcassa d'alimentació del xassís, etc. Som experts en diversos tractaments superficials, raspallat. , polit, arenat, polvorització, xapat, que es pot aplicar a dissenys comercials, ports, ponts, infraestructures, edificis, hotels, diversos sistemes de canonades, etc. Disposem d'equips de processament avançats i un equip tècnic professional de més de 60 persones per oferir un alt nivell. serveis de processament de qualitat i eficients als nostres clients.Som capaços de produir components de xapa de diferents formes per satisfer les necessitats de mecanitzat completes dels nostres clients.Estem innovant i optimitzant constantment els nostres processos per garantir la qualitat i el lliurament, i sempre estem "enfocats al client" per oferir als nostres clients un servei de qualitat i ajudar-los a aconseguir l'èxit.Esperem construir relacions a llarg termini amb els nostres clients en tots els àmbits!
